壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成:
1、機(jī)架:機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,兩端是止推板和壓緊機(jī),兩側(cè)的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐濾板,濾框和壓緊板。
A、止推板它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上,廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口,下兩角為出口。
B、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁:是承重構(gòu)件,材料為鋼板或槽鋼,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2.壓緊機(jī)構(gòu):手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊:是以螺旋式絲杠機(jī)械推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機(jī)械壓緊:壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)(配置_的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機(jī)正轉(zhuǎn),帶到減速器、齒輪付使絲趕在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,電機(jī)負(fù)載電流增大,當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時,達(dá)到大壓緊力,電機(jī)切斷電源,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能有效地_工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機(jī)反轉(zhuǎn),當(dāng)壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
C、液壓壓緊:液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將電接點(diǎn)壓力表的上限針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時,電源切斷,油泵停止供油,由于油路系統(tǒng)可能生產(chǎn)的內(nèi)漏和外漏造成壓力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達(dá)到上限時,電源切斷,油泵停止供油,這種循環(huán)以達(dá)到在過濾物料過程中所需要的壓緊力。
3、過濾機(jī)構(gòu)
過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包裹,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包裹著橡膠隔膜,隔膜外邊包裹著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可以壓縮空氣或蒸汽,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
(1)水濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾
a、明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀力流出。
b、暗流過濾,每個濾板的下方設(shè)有出液孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由與止推板下方的出液孔相連接的管道排出(一般使用于有毒有害物質(zhì))。
(2)洗滌方法:濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
a、明流單向洗滌時,洗液從止推板的洗滌孔依次進(jìn)入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
b、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
c、暗流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液孔依次進(jìn)入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。
d、暗流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)的兩個洗滌孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì),濾布的選擇和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據(jù)過濾物料的PH值,固體粒徑的大小因素選用合適的濾布材質(zhì)和徑孔以_低的過濾成本和高的過濾效果,使用時,要_濾布平整不打折,孔徑暢通。
性能 |
滌綸 |
尼龍 |
丙綸 |
維綸 |
耐酸 |
強(qiáng) |
較差 |
良好 |
差 |
耐堿 |
乃弱堿 |
良好 |
優(yōu) |
優(yōu) |
耐熱 |
150℃ |
120℃ |
70℃ |
80℃ |